山东铜带厂家采用哪些生产工艺？

山东铜带厂家在生产过程中采用的主要工艺流程包括制胚、化验、割断、热轧、水洗、轧板等环节，下面就跟着我们邹平东晖铜业一起来了解下吧：

制胚：按照预定生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料，或者采用上引法进行铜块铸造，这种方法精密度较好。

化验：化验室根据送检铜块，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅，以保证生产出既合格又保证经济效益的成品。

割断：完整的铜条经过吊绳牵引，在专用割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，之后由铜条铣面机（或铜条洗面机）将铜条表面凹凸不平的表面打磨光滑，这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。

热轧：割断后的铜条在经过高温（如1000℃）加热后，再过热轧，压轧成一定厚度的铜带。

水洗：经过初轧的铜带，由于表面可能存在杂质，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉进行水洗程序。水洗区按照酸性程度的不同分为两种水池，浓度高的为6~8度，浓度低的则为3~5度。水洗期间要定期检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。

轧板：轧板区按轮辊区分为初轧和中轧，按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个步骤，由粗糙到精细加工出来。

此外，在生产过程中还可能涉及以下工艺和环节：

冷轧：经过热轧后的铜带可能还需要进行冷轧，以进一步减小厚度并提高表面质量和硬度。

退火：对轧制后的铜带进行退火处理，以消除内应力，提高铜带的塑性和韧性。

表面处理：根据需要，对铜带进行镀锡、镀镍、镀铬等表面处理，以提高耐腐蚀性和导电性。

质量检测：对铜带进行厚度、硬度、表面质量等方面的检测，合格后进行包装，便于运输和储存。

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